JIANGYIN HUAHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD. قضايا الشركات

الهيكل الجزيئي: كلاهما من البوليستر المعدل، ولكنهما لهما تركيبات مونومر مختلفة. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalateالـ ECDP هو كوبوليمر رباعي، والذي يتم الحصول عليه عن طريق إضافة مونومر رابع (مثل البولي إيثيلين غليكول، ديميثيل أيزوفتالات، حمض الأديبيك، حمض البوتانديوك 1,4، الخ.) على أساس الكوبوليمر الثلاثييغير إدخال المونومر الرابع في ECDP هيكل السلسلة الجزيئية ، مما يجعله أكثر ملاءمة للتلوين الكاتيني. ظروف الصبغ: البوليستر القابل للتلوين الكاتيني يحتاج عموما إلى التلوين عند درجة حرارة حوالي 120 درجة مئوية أو تحت الضغط. على النقيض من ذلك، يمكن لـ ECDP التلوين تحت ضغط طبيعي وظروف غليان، أيعند حوالي 100 درجة مئويةوذلك لأن البنية الجزيئية لـ ECDP أكثر انفتاحاً و فضفاضة، و جزيئات الصبغة أكثر سهولة في اختراق الألياف،حتى تتمكن من تحقيق نتائج صبغة جيدة في درجة حرارة ضغط أقل. تأثير الصبغ: يمكن صبغ كليهما بألوان كاتيونية للحصول على ألوان مشرقة. ومع ذلك ، بسبب الهيكل الجزيئي الخاص لـ ECDP ، فإنه يمتلك معدل امتصاص ألوان أعلى ويمكنه إظهار ألوان أكثر وضوحًا وعمقًا.في نفس الوقت، صلابة اللون من ECDP هو أيضا جيدة نسبيا، وأنها يمكن أن تحافظ على ألوان مشرقة بعد غسيل متعددة والاستخدامات. عملية الإنتاج: إنتاج البوليستر القابل للتلوين الكاتيوني يتطلب فقط إضافة مونومر ثالث في عملية البوليمرة.في حين أن إنتاج ECDP يتطلب إضافة مونومر رابع على أساس المونومر الثالثعلى سبيل المثال ، في إنتاج ECDP ، اختيار الجرعة الرابعة ، وكذلك درجة حرارة التفاعل ،الوقت والمعايير الأخرى، يجب أن تكون خاضعة لسيطرة صارمة لضمان أداء المنتج. الأداء والتطبيق: بالإضافة إلى أداء الصبغ ، يمتلك ECDP بعض الخصائص الممتازة الأخرى. على سبيل المثال ، يمتلك خصائص أفضل من النظرية والضد للثبات ،والنسيج مصنوع منه أكثر راحة لارتداءهذه الخصائص تجعل ECDP تستخدم على نطاق أوسع في صناعة النسيج، وخاصة في إنتاج الملابس عالية الجودة، والمنسوجات المنزلية وغيرها من المنتجات.البوليستر القابل للتلوين الكاتيوني يستخدم أيضا على نطاق واسع، ولكن في بعض المجالات التي تتطلب متطلبات صبغ أعلى وراحة، ECDP لديها مزايا أكثر.

أنواع الصبغات: البوليستر القابل للتلوين الكاتيني: كما يوحي الاسم، تم تصميمه ليتم صبغه بألوان كتيونية.هذه الصبغات مشحونة إيجابيا ويمكن أن تشكل روابط أيونية مع المجموعات المشحونة سلبيا التي أدخلت في البوليستر أثناء تعديلها، مما يؤدي إلى ألوان مشرقة وواضحة مع صلابة عالية للون. البوليستر التقليدي: عادةً ما يتطلب الصبغات المنبثقة للصبغ. بما أن البوليستر التقليدي له بنية جزئية مضغوطة ولا يحتوي على مجموعات قطبية، يتم استخدام الصبغات المنبثقة، وهي صبغات جزيئات صغيرة غير أيونية..يدخلون إلى ألياف البوليستر من خلال الانتشار والإغلاق الميكانيكي. درجة حرارة الصباغة: البوليستر القابل للتلوين الكاتيني: يمكن صبغها عند درجة حرارة أقل نسبيا، عادة حوالي 100 - 110 درجة مئوية.يسمح التركيب المعدل للألياف للصبغات الكاتيونية بالدخول والربط بالألياف في هذا النطاق الحراري، والحد من استهلاك الطاقة والأضرار المحتملة للنسيج. البوليستر التقليدي: عادة ما يتطلب درجة حرارة صبغ أعلى، عادة حوالي 130 درجة مئوية.البيئة ذات درجة حرارة عالية ضرورية لزيادة تحرك جزيئات البوليستر وتمكين الأصباغ المنتشرة من الانتشار في الألياف. استخدام المعدات المساعدة: البوليستر القابل للتلوين الكاتيني: قد تتطلب مساعدات خاصة للمساعدة في عملية الصبغ. هذه المساعدات يمكن أن تساعد في ضبط درجة الحموضة في حمام الصبغ، وتعزيز حل وتشتت الصبغات الكاتيونية،وتحسين معدل امتصاص الصبغة وتوحيد اللونعلى سبيل المثال ، يمكن استخدام بعض عوامل التسوية لضمان توزيع اللون بشكل متساو. البوليستر التقليدي: عند استخدام الأصباغ المنتشرة، تكون المواد المساعدة مثل عوامل التشتت حاسمة. فهي تساعد على تشتت الأصباغ المنتشرة غير القابلة للذوبان بالتساوي في حمام الصبغة وتمنع تجميع الصبغة. بالإضافة إلى ذلك،يمكن إضافة ناقلات في بعض الحالات لتعزيز امتصاص الصبغة من البوليستر عند درجات حرارة أقل. عملية الصباغة: البوليستر القابل للتلوين الكاتيني: عملية الصبغ بسيطة نسبياً. بعد إعداد حمام الصبغ مع الأصباغ الكاتيونية المناسبة والمواد المساعدة ، يتم غمر النسيج في الحمام ،ويتم رفع درجة الحرارة تدريجيا إلى درجة حرارة الصبغة المطلوبةوقت الصبغ عادة ما يكون أقصر مقارنة بالبوليستر التقليدي ، عادة ما يكون حوالي 30 - 60 دقيقة ، اعتمادًا على عمق اللون ونوع النسيج. البوليستر التقليدي: عملية الصبغ أكثر تعقيدًا، وغالباً ما تتضمن معالجة مسبقة للنسيج لإزالة الشوائب وتحسين قدرته على الرطوبة.يتم صبغ النسيج في آلة صبغ عالية درجة الحرارة والضغط عالية مع ملفات تعريف الحرارة والوقت التي يتم التحكم فيها بعنايةوقت الصباغة عادة ما يكون أطول، يتراوح بين 60 - 120 دقيقة، تليها عمليات ما بعد المعالجة مثل الغسيل والصابون لإزالة الصبغات غير الثابتة وتحسين صلابة اللون.

التكوين والهيكل الخصائص عملية الإنتاج التطبيقات صناعة النسيج: يستخدم على نطاق واسع في صناعة النسيج لإنتاج مجموعة متنوعة من الأقمشة ذات الألوان الساطعة وقوة الألوان العالية.والأنسجة المغطاةيمكن استخدامها في صنع الستائر الملونة والوسائد الزخرفية وقطع الملابس الأنيقة. مواد التصفية: بسبب خصائصها الفيزيائية والكيميائية الجيدة ، يستخدم البوليستر القابل للتلوين الكاتيني أيضًا في إنتاج مواد الترشيح.الألياف الملونة يمكن أن تصنع في الأقمشة غير المنسوجة أو الوسائط المرشحة، والتي تستخدم في تطبيقات مثل تصفية الهواء والماء.يمكن لعملية الصباغة في بعض الأحيان تحسين أداء مواد التصفية عن طريق تحسين خصائصها السطحية ومقاومتها لملوثات معينة. تطبيقات أخرى: قد يجد أيضا تطبيقات في مجالات أخرى مثل إنتاج المنسوجات الصناعية، حيث يمكن أن يكون مزيج من الصباغة والخصائص الميكانيكية مفيدة.في بعض الطلاءات الصناعية أو المصفوفات، يمكن استخدام ألياف البوليستر القابلة للتلوين الكاتيونية لتوفير اللون والقوة الإضافية.

زيادة الطلب على السوق1 زيادة الوعي بالمستهلكين: مع تزايد وعي المستهلكين بالبيئة، وخاصة الجيل الشاب، هناك تفضيل متزايد لمنتجات الأقمشة المستدامة والصديقة للبيئة.ألياف البوليستر العالقة المعاد تدويرها، والتي تلبي متطلبات حماية البيئة، من المتوقع أن يشهد زيادة كبيرة في الطلب على السوق. قوانين بيئية صارمة: مع تعزيز اللوائح البيئية العالمية، تتعرض صناعة النسيج لضغوط متزايدة للحد من التأثير البيئي.هذا سيقود شركات النسيج إلى استخدام المزيد من ألياف البوليستر العالقة المعاد تدويرها لتلبية المتطلبات التنظيمية وتعزيز صورتها البيئية. الابتكار التكنولوجي وتحسين الجودة التقدم في تكنولوجيا إعادة التدوير: الابتكار المستمر في تكنولوجيا إعادة التدوير يحسن جودة وأداء ألياف البوليستر العاجزة المعاد تدويرها، مما يجعلها أقرب إلى ألياف البوليستر العجوز أو حتى متساوية.مثلاً، يتم تطوير عمليات جديدة لزيادة نقاء البوليستر المعاد تدويره وتحسين قدرته على الصبغ والخصائص الميكانيكية. تنويع المنتجات: الجهات المصنعة تركز على تطوير أنواع جديدة من ألياف البوليستر المعاد تدويرها ذات خصائص خاصة، مثل الألياف البوليستر المعاد تدويرها ذات الألوان المتعددة.هذا النوع من الألياف ليس فقط له بنية جسدية فريدة من نوعها ولكنه يعمل بشكل جيد من حيث انخفاض نسبة العيوب وغيرها من المؤشرات، تلبية احتياجات مختلف سيناريوهات التطبيق في صناعة النسيج. توسيع مجالات التطبيق مجالات النسيج التقليدية: بالإضافة إلى التوسع المستمر في صناعات الملابس والمنسوجات المنزلية،كما من المتوقع أن تستخدم ألياف البوليستر المُعاد تدويرها بشكل متزايد في الأزياء الراقية و الملابس الرياضية المهنيةرطوبته و جفافه السريع و خصائصه المضادة للبكتيريا تجعله مناسباً للاستمتاع بالرياضة بينما مظهره و نسيجته المحسنة تجعله مناسباً للزي الراقي مجالات التطبيق الناشئة: مع تطوير الاقتصاد الدائري ، تتوسع ألياف البوليستر العددية المعاد تدويرها تدريجياً إلى مجالات ناشئة مثل المناطق الداخلية للسيارات والمنسوجات الطبية والمنسوجات الأرضية.مثلاً، في صناعة السيارات، يستخدم لصنع أغطية المقاعد، والرؤوس، والسجاد؛ في المجال الطبي، يمكن استخدامه لصنع الأقمشة غير المنسوجة للضمادات الطبية والملابس الوقائية. التكامل والتعاون في السلسلة الصناعية التعاون في المرحلة السابقة والمتابعة: ضمان إمدادات ثابتة من المواد الخام وتحسين كفاءة الإنتاج،الشركات في صناعة ألياف البوليستر المعاد تدويرها تركز بشكل متزايد على دمج السلسلة الصناعيةويتعاون الموردون للمواد الخام في المجموعة السابقة ومعالجي إعادة التدوير ومصنعي المنسوجات في المجموعة التالية بشكل وثيق لتعزيز تطوير هذه الصناعة.بعض شركات المنسوجات الكبيرة تعمل مع شركات إعادة تدوير النفايات لضمان جودة وكمية مواد البوليستر الخام النفايات. التعاون الدولي: نظراً للطبيعة العالمية لصناعة النسيج، يتزايد التعاون الدولي في قطاع ألياف البوليستر القماشية المعاد تدويرها.البلدان تتبادل تقنيات وتجارب إعادة التدوير، صياغة المعايير والمعايير الدولية بشكل مشترك، وتعزيز التنمية العالمية لصناعة ألياف البوليستر المطاطية المعاد تدويرها. تحسين التكلفة والفعالية انخفاض تكاليف الإنتاج: مع توسع نطاق صناعة الألياف العاجزة من البوليستر المعاد تدويرها وتطور تكنولوجيات إعادة التدوير ، تنخفض تكاليف الإنتاج تدريجياً.من المتوقع أن تتحسن كفاءة تكلفة ألياف البوليستر المتعددة الأشكال، مما يجعلها أكثر تنافسية مع ألياف البوليستر العذراء والمواد النسيجية التقليدية الأخرى. زيادة الفوائد الاقتصادية: بالإضافة إلى خفض تكاليف الإنتاج، يمكن أن يجلب استخدام ألياف البوليستر القماشية المعاد تدويرها مزيد من الفوائد الاقتصادية للشركات،مثل من خلال الدعم الحكومي لحماية البيئة - المنتجات المتوافقة و إمكانية ارتفاع أسعار البيع بسبب الطلب المتزايد على المنتجات المستدامة.

الحد من النفايات: يساعد على تحويل منتجات البوليستر النفايات من مدافن النفايات أو حرقها. على سبيل المثال، زجاجات بي تي المهدرة، التي ستستغرق مئات السنين لتتحلل في مدافن النفايات،يمكن جمعها وإعادة تدويرها إلى ألياف البوليستر العالقةهذا يقلل بشكل كبير من حجم النفايات التي تشغل مكب النفايات ويقلل من تلوث البيئة وستنفاد الموارد الناجمة عن الحرق. توفير الطاقة: إنتاج ألياف البوليستر القماشية المعاد تدويرها يستهلك طاقة أقل مقارنة بإنتاج البوليستر الأصلي.تتطلب عملية إعادة تدوير البوليستر خطوات أقل ودرجات حرارة أقل من البدء من المواد الخاميقدر أن إعادة تدوير البوليستر يمكن أن يوفر حوالي 50٪ - 70٪ من الطاقة اللازمة لإنتاج البوليستر البكر.وبالتالي تقليل انبعاثات الكربون وحفظ مصادر الطاقة غير المتجددة. خفض انبعاثات الكربون: بسبب انخفاض استهلاك الطاقة في عملية الإنتاج ، يؤدي استخدام ألياف البوليستر المطاطية المعاد تدويرها إلى انخفاض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون.هذا يساعد على تخفيف تغير المناخ عن طريق الحد من كمية غازات الدفيئة المطلقة في الغلاف الجويكل طن من البوليستر المعاد تدويره يمكن أن يوفر حوالي 5.5 طن من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون مقارنة بإنتاج البوليستر البكر. حفظ الموارد الطبيعية: من خلال إعادة تدوير البوليستر، نقلل من الحاجة إلى المواد الخام مثل البترول، الذي هو المواد الخام الرئيسية لإنتاج البوليستر البكر.هذا يساعد على الحفاظ على الموارد الطبيعية المحدودة ويقلل من التأثير البيئي المرتبط باستخراج ومعالجة هذه المواد الخام، بما في ذلك تدمير الموائل وتلوث المياه.

اختيار المواد الخام: تعتمد جودة الألياف العاجزة من البوليستر المعاد تدويرها بشكل كبير على جودة المواد الخام.يجب أن تختاريجب أن تكون هذه المواد الخام خالية من التلوث المفرط، ولها تكوين موحد نسبيا، ومحتويات عالية من البوليستر.يتم تفضيل تلك التي تم إزالة الملصقات والغطاءات لتقليل الشوائب. مراقبة عملية الإنتاج فرز وتنظيف: أولًا يتم فرز مواد البوليستر التي يتم جمعها لإزالة المواد غير البوليسترية والشوائب. ثم يتم تنظيفها جيدًا لإزالة الأوساخ والشحوم وغيرها من الملوثات.هذه الخطوة حاسمة لأن أي شوائب متبقية يمكن أن تؤثر على جودة المنتج النهائيعلى سبيل المثال، استخدام طائرات المياه عالية الضغط ومواد تنظيف متخصصة يمكن أن تنظف بشكل فعال سطح زجاجات البوليستر النفايات. الصهر والطحن: يتم تصنيف النفايات البوليستر وتنظيفها وتذوب عند درجة حرارة مناسبة. يجب أن يتم التحكم بدقة في درجة حرارة الذابة ووقتها لضمان توحيد المادة المنصهرة. ثم،يتم طحن البوليستر المنصهر من خلال شبكة خيوط لتشكيل الأليافيجب أن تحافظ عملية الطحن على ضغط ثابت ومعدل تدفق لضمان اتساق قطر الألياف وشكل. الرسم والتركيب: ثم يتم سحب الألياف الملفوفة لزيادة قوتها وتوجهها. يجب تحسين نسبة السحب ودرجة الحرارة لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة للألياف.بعد الرسم، يمكن إجراء التنسيق لإعطاء الألياف درجة معينة من التشنج والرخوة ، مما يحسن من أدائها في معالجة المنسوجات. اختبار الجودة: إن اختبار الجودة الشامل أمر ضروري لضمان جودة الألياف البوليستر القماشية المعاد تدويرها. اختبار الخصائص المادية: يتضمن ذلك اختبار طول الألياف، ودقةها، وقوتها، وطولها، وكتلتها. هذه الخصائص تؤثر على أداء المعالجة للألياف ونوعية المنتج النهائي. على سبيل المثال,يجب أن تلبي قوة الألياف وتطولها معايير معينة لضمان أن المنتجات النسيجية المصنوعة منها لها متانة كافية. اختبار الخصائص الكيميائية: يجب تحليل التكوين الكيميائي لألياف البوليستر العالقة المعاد تدويرها لضمان استيفائها لمتطلبات البوليستر.يجب أن تكون الشوائب والمواد المضافة ضمن النطاق المسموح بهبالإضافة إلى ذلك، فإن الاستقرار الحراري وقدرة الصبغة من الألياف هي أيضا خصائص كيميائية مهمة لاختبارها. على سبيل المثال،القدرة الجيدة على صبغ الألياف تجعل من الممكن صبغها بألوان مختلفة بالتساوي. فحص جودة المظهر: يجب فحص مظهر الألياف، بما في ذلك لونها وسلالتها، ووجود عيوب مثل العقد والكسور.وكذلك عدم وجود عيوب واضحة، هي مؤشرات مهمة للألياف الجيدة.   بالإضافة إلى ذلك، التحسين المستمر لتكنولوجيا الإنتاج والمعدات، وكذلك التنفيذ الصارم لأنظمة إدارة الجودة والمعايير واللوائح ذات الصلة،هي أيضا ضمانات مهمة لضمان جودة ألياف البوليستر المطاطية المعاد تدويرها.

صناعة المنسوجات والملابس صناعة الملابس: يستخدم في صنع أنواع مختلفة من الملابس، مثل القمصان والسترات والملابس الرياضية.تتزايد ميول العلامات التجارية لاستخدام ألياف البوليستر المتعددة الأشكال لإظهار التزامها بحماية البيئةعلى سبيل المثال، بعض العلامات التجارية الرياضية المعروفة تنتج الملابس الرياضية باستخدام ألياف البوليستر المعاد تدويرها،الذي ليس فقط لديه أداء جيد ولكن أيضا يلبي طلب المستهلكين على الأزياء المستدامة. ملحقات الأزياء: يستخدم أيضًا في إنتاج ملحقات الأزياء مثل الوشاح والقبعات والحقائب.يمكن معالجة الألياف إلى نسيج وألوان مختلفة لتلبية متطلبات التصميم المتنوعة لأكسسوارات الأزياء. صناعة المنسوجات ملابس السرير: تستخدم ألياف البوليستر المعاد تدويرها لصنع أغطية السرير، وغطاء البطانيات، وغطاء الوسائد. إنها توفر شعورًا ناعمًا ومريحًا في الوقت الذي تكون فيه أيضًا متينة وسهلة العناية. المفروشات: في إنتاج أغطية الأثاث ، تستخدم هذه الألياف لصنع أغطية الأريكة ، وسائد الكراسي ، والستائر. يمكن أن تعزز من متانة ومقاومة البقع لأقمشة الأثاث ،ومظهرها وأدائها لا تقل عن تلك التي في الأقمشة التقليدية. التطبيقات الصناعية النسيج الجوي: يتم تصنيع الألياف العاجزة من البوليستر المعاد تدويرها إلى نسيج جغرافي، والذي يستخدم في مشاريع الهندسة المدنية مثل بناء الطرق ومكب النفايات.تصفيةعلى سبيل المثال ، في بناء الطرق ، يمكن أن تحسن النسيج الجوي المصنوع من ألياف البوليستر القماشية المعاد تدويرها استقرار أرضية الطريق وتطويل عمر خدمة الطريق. مواد التصفية: يستخدم لإنتاج مواد تصفية الهواء والسوائل في أنظمة تكييف الهواء ومطهرات الهواءالمرشحات القائمة على ألياف البوليستر المعاد تدويرها يمكن أن تلتقط الغبار والجسيمات بشكل فعالفي محطات معالجة المياه ، يستخدم لتصفية الشوائب والملوثات في المياه. مواد التعبئة: يستخدم بعض ألياف البوليستر القماشية المعاد تدويرها لصنع مواد التعبئة والتغليف، مثل مواد التغطية وشرائط التعبئة والتغليف.,في حين أن أشرطة التعبئة قوية ودائمة، مناسبة لربط وتعبئة البضائع. مجالات أخرى مواد التعبئة: يستخدم على نطاق واسع كملء للوسائد والفرشاشات واللعب. الألياف الرابطة البوليستر المعاد تدويرها لديها مرونة جيدة ومرونة، والتي يمكن أن توفر دعما مريحا وملامسة لطيفة. مواد العزل: بعد معالجة خاصة، يمكن استخدام ألياف البوليستر المطاطية المعاد تدويرها كمواد عازلة في صناعة البناء والمعدات الكهربائية.لديها عزل حراري جيد وخصائص عزل كهربائية، مما يساعد على تحسين كفاءة استخدام الطاقة وضمان السلامة.